河南鞏義金聯(lián)機械設備有限公司不但向顧客出售質(zhì)優(yōu)價廉的輥式破碎機，同時可為顧客提供免費的場地規(guī)劃和設備安裝。我們在這里也會為大家普及輥式破碎機安裝方法。了解輥式破碎機安裝方法，可檢查安裝工的安裝工作是否達標，同時也更加方便顧客在輥式破碎機后期生產(chǎn)中故障的查找和診斷等。
一、輥式破碎機的安裝方法
1.安裝前，首先對整個設備進行全面的檢查、校正和清洗。應無損傷和缺件。
2.首先找平基礎。設備安裝在不平整的基礎上，將使破碎機的機座扭曲變形，導致齒輪工作狀況惡化，使用壽命縮短。
3.為了緩沖破碎機對廠房結構的振動，可以在破碎機機架與廠房結構梁之間墊以木墊，起隔振作用。
4.由于電動機機架和破碎機機架不是一個整體，所以安裝時應注意兩機架的高度和平行度，齒輥的軸心線應與軸中心線平行。
5.保險裝置的彈簧要有一定的預壓量，應根據(jù)破碎機及破碎物料的要求進行調(diào)整。對于兩個彈簧來說，正常工作時的彈簧松緊度應該一樣。
6.為使輥齒磨損均勻，安裝給煤設備時，應使原料能夠給進破碎機齒輥的整個寬度上。
7.驗算基礎負荷。破碎機不論安裝于地面或樓層，均應進行基礎承載負荷的驗算，其動力系數(shù)一般可取設備總質(zhì)量的6~8倍。
8.校對基礎螺栓與設備各部尺寸。
9.安裝機架。在機架與混凝土基礎或樓層梁之間墊以硬質(zhì)方木或橡膠板，以減小機體對基礎的負荷振動。找正機架后，可用螺栓將其固定。
10.裝上從動齒輥移動架，固定從動齒輥。隨后用扳手擰緊絲扛螺母，壓緊彈簧，已達到體內(nèi)若進入難于破碎的礦物時，迫使彈簧壓縮牽動從動齒輥后移，增大兩齒輥間隙，排除礦物。
11.移動架上左、右兩組彈簧的壓縮度一致，其差值不得超過±2mm。
12.裝上主動齒輥。在安裝時必須注意，應使一個齒輥的齒置于另一個齒輥的齒中間，也就是說，使之處于另一個齒輥四個齒的對象線交點上。
13.齒輥安裝后，兩尺輥齒牙彎端應與，兩齒輥不應有軸向竄動。齒輥軸瓦間隙以及各齒輥的嚙合間隙根據(jù)要求進行找正。
二、輥式破碎機的保養(yǎng)方法
1.無論以何種方式向破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜物進入破碎機。
2.檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應。
3.破碎機必須空載啟動，啟動前必須檢查和清除破碎機內(nèi)的留存物料。檢查主、副傳動齒輪箱內(nèi)的油位，保證充足的油量供應。
4.啟動破碎機達到正常轉(zhuǎn)速，并且在無異常情況下才能開始供料。
5.破碎機如長期停用，或初次啟動，應事先用人力轉(zhuǎn)動大帶輪2—3周，確認機器運轉(zhuǎn)自如，然后將電機“點動”幾次，當電機轉(zhuǎn)動方向無誤后，方能正式啟動破碎機。
6.定期抽樣檢查破碎機產(chǎn)品粒度是否符合要求。必要時可重新調(diào)整破碎輥的間距。
7.正常停機時務必事先停止供料，待機內(nèi)全部物料排除破碎機后才能停機。
8.破碎機主、副傳動齒輪箱采用齒輪油進行潤滑，夏、冬季期間應及時更換箱內(nèi)潤滑油。
9.變更破碎機物料的強度、粒度或破碎比時，應重新調(diào)定緩沖缸的氮氣壓力。壓力的大小以滿足破碎輥壓緊力的需要為適度。過大的壓緊力會促使機件磨損加快和功率消耗增大。過小的壓緊力將使破碎產(chǎn)物的超粒增多，并使活動破碎輥呈現(xiàn)頻繁的振跳現(xiàn)象。緩沖缸氮氣壓力的使用范圍為1.5—4MPa。
10.破碎機檢修后，當重新裝配上段破碎輥、夾殼聯(lián)軸器時，圓螺母和聯(lián)軸器螺栓均應嚴格控制其擰緊扭力矩。擰緊夾殼聯(lián)軸器螺栓時，尚須注意其先后順序，應先擰緊對角螺栓，然后擰緊中間螺栓，同時注意聯(lián)軸器對分面兩側(cè)的縫隙應均勻一致。
11.維護檢修如需開啟主、副傳動齒輪箱的箱蓋時，在重新裝上前必須更換橡膠密封條并在靜止密封面上均勻涂抹一層密封膠，以防密封面滲油、漏油。
12.破碎機上、下段破碎輥平移聯(lián)桿裝置的軸承采用油脂潤滑，設計要求采用2號或3號鈣基潤滑脂。正常生產(chǎn)時每工作一星期應將油杯蓋擰緊一周以注入油脂。
本廠是專業(yè)生產(chǎn)輥式破碎機的廠家，我們生產(chǎn)的輥式破碎機主要有：雙輥破碎機、雙齒輥破碎機、四輥破碎機、四齒輥破碎機等，我們常年專注于輥式破碎機的生產(chǎn)，在輥式破碎機研究和生產(chǎn)方面頗有經(jīng)驗豐富。歡迎廣大用戶前來咨詢對輥破碎機！
